TA1屬于α型钛合金(jīn)，是(shì)工(gōng)業(yè)純钛合金∑‍β(jīn)，TA1具有(yǒu)高(gāo)強度，低(dī)密度、優良♥  α的(de)耐腐蝕性和(hé)韌性、其抗拉強β÷度在350-550MPa之間(jiān)↓∑π₩，塑性很(hěn)好(hǎo)，易于加工(gōng)成→÷®型和(hé)焊接。工(gōng)業(yè)純钛一(yī)般 $應經過兩次真空(kōng)（其中至少(s®→ hǎo)一(yī)次是(shì)在真空(kōn♦Ω★‍g)自(zì)耗電(diàn)極電(diàn)弧爐中）熔煉，其鑄件(jiàn)♣ 通(tōng)常是(shì)在真空(kōng)殼₩®<≠式爐中進行(xíng)生(shēng)産。←≈≥<工(gōng)業(yè)純钛既可(kě)承受熱(rè)加工(gōng)，也(→‍≈λyě)可(kě)承受冷(lěng)加工(gōng)。由于钛加熱(rè)時(s¶♠hí)容易吸收氧、氫和(hé)氮，使塑性降低(dī)并使‍¶λ性能(néng)變壞，所以在加熱(rè)時(shí)必須注意使爐內(n≤₽'èi)的(de)氣氛保持中性或微(wēi)弱氧化(huà)性氣 €©氛，盡量避免采用(yòng)還(hái)原φ♠性氣氛，更不(bù)允許使用(yòng)氫氣加熱(rè)。可(kě™↕¶)在通(tōng)常的(de)設備上(shàng)進行(xíng)鍛造、擠壓 →、軋制(zhì)和(hé)拉伸等加工(gōng)，其熱(rè)加工(g₹βōng)的(de)溫度範圍為(wèi)8€★00～900℃。進行(xíng)冷(lěng)加工(gōng)時(shí↕​ ')，當冷(lěng)加工(gōng)率達到÷≤∑(dào)一(yī)定值（如(rú)30%～60%₩→)時(shí)，應進行(xíng)中間(j÷×iān)退火(huǒ)。

TA1對(duì)應牌号：Grade 1、Class 2、R50250、 →T-40、ВТ1-00、W.Nr.3.7035

TA1執行(xíng)标準：GB/T36 ↕φ₩20.1-1994、T13810-1997；AMST/F136、B265

TA1化(huà)學成分(fēn)：

TA1性能(néng)：

TA1钛合金(jīn)熱(rè)處理(lǐ)：一(yī)般在退火β¶(huǒ)态使用(yòng)。推薦的(de)退火(hε→®∏uǒ)為(wèi)670-720，0.5-2h；去™¥☆←(qù)應力退火(huǒ)制(zhì)度為(wèi)530-550℃，0.5-‌∏1h或470-490℃，2-4h。

TA1钛合金(jīn)焊接：氩氣保護電(diàn)弧應用(yòng)較多∏→¥↓(duō)，也(yě)可(kě)等離(lí)子(zǐ)σ§&焊、電(diàn)阻焊、氣體(tǐ)保護擴散↑©♥焊等。

TA1钛合金(jīn)用(yòng)途：機÷©(jī)械設備換熱(rè)器(qì)，高(gāo)α×爾夫球、醫(yī)療器(qì)械等方面。

TA1金(jīn)相(xiàng)工(gōng)φ∏λ藝：

(1) 經４次機(jī)械抛光(guāng)＋侵蝕後，可(kσ'ě)以得(de)到(dào)無變形孿晶的(d♦ ₹e)工(gōng)業(yè)純钛TA1顯微(wē± i)組織。

(2) 在電(diàn)解液為(wèi)高(gāo)氯酸 ＋ φ↑↓♥冰醋酸 （體(tǐ)積比為(wèi) 6:9$∞4）、電(diàn)壓為(wèi) 60 Ｖ、抛光(guāng)時(shí)間¶©₽&(jiān)為(wèi) 14s 時(shí)，工(gōng)£$業(yè)純钛 TA1 的(de)變形層可(kě)完全去(qù)σ<除，得(de)到(dào)真實的(de)顯微(wēi)組織。

(3) 電(diàn)解抛光(guāng)相(xiàng)對(duì)♥'機(jī)械抛光(guāng)時(shí)間(jiān)更短(duǎn)，←÷∑↔效率更高(gāo)，得(de)到(dào)的(de)顯微(w ♠πēi)組織形貌圖質量也(yě)更好(hǎo)。

TA1高(gāo)溫耐磨性能(néng)：

(1) 由于表層氧化(huà)皮磨屑的(de)潤滑作(zuò)用(yòng)，®​有(yǒu)氧化(huà)層的(de)摩擦因數(shùλ£→>)更小(xiǎo)，在500~700℃下(‍¥✘πxià)的(de)摩擦因數(shù)在0.07~0.22，随溫度升高(★™>±gāo)，摩擦因數(shù)增大(dà)；在相(xiàng)同₽←₽的(de)載荷和(hé)磨損時(shí)間(jiān)下(xià)，無氧化(₹$∑huà)層摩擦因數(shù)明(míng)顯更高(gāo)，在500 ∞~700℃下(xià)的(de)摩擦因數(shù)分(fēn)别為(wèi)₩¶•0.74~0.65， 随溫度升高(gāo)，摩擦因數(shù)減小(♠≥xiǎo)。

(2) 經過摩擦磨損實驗，有(yǒu)氧化(huà↑γ)層試樣在溫度越高(gāo)的(de)情況下(xià)★÷，由硬質磨屑切削形成的(de)犁溝形貌分(fēn)布βγΩ越多(duō)；無氧化(huà)層試樣，随溫度升高(gāo)和(hé)✘✘ 對(duì)磨時(shí)間(jiān)的(de)延長(cháng) >®，裂紋更易擴展形成剝層磨損。

(3) TA1合金(jīn)的(de)主要(yào)磨損方式為(wèi)剝≠γ層磨損、黏著(zhe)磨損以及氧化(huà)磨損，無氧化(huà)層的(de¶←)材料由于缺少(shǎo)硬度較高(gāo)的(de)富氧α層，硬度和($®‍γhé)塑性剪切抗力較低(dī)，溫度越高(gāo)時(shí)撕裂區(qū)更↓ 越密集，黏著(zhe)磨損更為(wèi)嚴重。表面硬度和(hé)磨損機(jφ•β→ī)制(zhì)不(bù)同造成高(gāo)溫下(xià)摩擦磨損σ<性能(néng)的(de)差異。