G13Cr4Mo4Ni4V高(gāo)溫滲碳軸承鋼

G13Cr4Mo4Ni4V簡介：G13Cr4>&π¥Mo4Ni4V是(shì)國(guó)産航空(kōng)高(✘λ↕gāo)溫滲碳軸承鋼，具有(yǒu)較高(gāo)的(de)σ≠強度及耐高(gāo)溫性能(néng)，已廣泛Ω‍♣應用(yòng)于航空(kōng)發動機(jī)。軸在滲碳過程中，一(yīσ♣±π)方面要(yào)使碳盡量均勻地(dì)擴散到(dào)零件(jα↑≥←iàn)表面，避免形成網狀碳化(huà)物(wù)，另β& 一(yī)方面對(duì)已形成的(de)網狀碳化(hu™&à)物(wù)進行(xíng)消除。其目的(de)是(shì)÷±防止淬火(huǒ)時(shí)滾道(dào)表面因存在網狀碳化(huà)物(w↕¶±ù)而開(kāi)裂，影(yǐng)響軸承的(de)耐磨性等使用(yòng÷↔♦)性能(néng)。因此，有(yǒu)必要(y©∑&γào)消除滲碳時(shí)形成的(de)粗大(dà)碳化(huà)​​'¶物(wù)，減少(shǎo)滲碳過程中網狀碳化(huà)物(wù)形成幾≠☆率。

G13Cr4Mo4Ni4V化(huà)學成分(fēn)：

碳C ：0.11-0.15

鉻Cr：4.0-4.25

鎳Ni：3.2-3.6

銅Cu：≤0.1

矽Si：0.1-0.25

錳Mn：0.15-0.35

钴Co：≤0.25

鎢W：≤0.15

磷P：≤0.015

硫S：≤0.01

钼Mo：4.0-4.5

釩V：1.13-1.33

滲碳過程中消除方法：根據擴散第二定律，擴散系數α£(shù)D與溫度T呈指數(shù)關系，晶界的(de)粗大§φ(dà)碳化(huà)物(wù)向晶內(nèi)¥γ♥、表層深處和(hé)表面外(wài)進行(xínφβ∏g)強烈擴散，使碳分(fēn)布趨于均勻，從(cóng)而消除網狀↑γ$碳化(huà)物(wù)。高(gāo)溫滲碳鋼滲碳時(shí)溫度為×←∑™(wèi)945℃，當過程試樣出現(xiàn)粗大(dà)碳化(hu♦∏≤®à)物(wù)時(shí)将爐溫提高(gāo)5℃，保持碳勢不(bù)變進行(×∑×xíng)擴散試驗，發現(xiàn)擴散3～4小(xiǎo)時(shí₩δ←)即可(kě)消除網狀碳化(huà)物(wù)，将該方法應用§ ←∞(yòng)于生(shēng)産實際加工(gōng)λ™，效果明(míng)顯。

二次淬火(huǒ)過程中消除方法：常規工(gōng)藝下(xià)的(d↑'×∏e)高(gāo)溫滲碳軸承鋼套圈的(de)滲碳層二次淬、回火(huǒ∏£§)組織應為(wèi)均勻分(fēn)布的(de)碳化(hu₹₹à)物(wù)+隐晶馬氏體(tǐ)+少(shǎo) α量殘餘奧氏體(tǐ)。對(duì)于出現(xià∑®•n)粗大(dà)碳化(huà)物(wù)的(de)套圈，通(tōng₹≥•)過調整加熱(rè)溫度或保溫時(shí)間(jiān)進λ₹α§行(xíng)試驗，發現(xiàn)當溫度提高(gāo)5≠♦ α℃或保溫時(shí)間(jiān)延長(cháng)5min即可(kě)消除 ₩粗大(dà)碳化(huà)物(wù)。

對(duì)于形成網狀碳化(huà)物(w ‍€εù)的(de)套圈，通(tōng)過提高(' ✔÷gāo)溫度及延長(cháng)保溫時(shí)間(j •$©iān)的(de)工(gōng)藝方法進行(xíng)'₩ 多(duō)次試驗，均不(bù)能(néng)消除，隻能(néng)通(tō≤ ≤ng)過補滲擴散的(de)方法進行(xíng)消除，但(dà₹Ωλn)補滲擴散出爐後，套圈需要(yào)經過二次滲碳高(g∑‌★āo)溫淬火(huǒ)，淬火(huǒ)過程中β≈在組織應力和(hé)熱(rè)應力共同作(zuò)用(yòng)∏¥™&下(xià)，套圈的(de)變形量增大(dà)，外(wài)徑也(yě)會(h←'✔uì)縮小(xiǎo)，甚至超出尺寸要(↓∑yào)求，因此，滲碳時(shí)應盡量避免網狀碳化σ≥∑£(huà)物(wù)産生(shēng)。

對(duì)于滲碳過程中有(yǒu)粗大(dà)碳化(huà)物(wù)的↔☆(de)套圈，通(tōng)過上(shàng)述方法進行(xí✔₽♣ng)處理(lǐ)，淬回火(huǒ)後硬度可(∏ε€kě)達62HRC以上(shàng)，與無粗大(dà₩ )碳化(huà)物(wù)的(de)套圈相(xiàng)比，σ‌其硬度提高(gāo)1HRC。故為(wèi)獲得(de)較高(gāo)硬度，可 δ&♦(kě)以在滲碳過程中控制(zhì)粗大(↔§dà)碳化(huà)物(wù)的(de)含量>∑↔ ，在後續二次淬火(huǒ)過程中進行(xíng)消除，但↓•™(dàn)要(yào)根據套圈磨削留量的(de)要(yào)求嚴格控→✔ 制(zhì)，防止粗大(dà)碳化(huà)物(wù)的(de)深度超标。